手板模型精加工表面處理技術中，關鍵的能夠分成兩絕大多數：傳統式精加工技術和非常規精加工技術。傳統式精加工技術主要是以手工研磨拋光為主導和如今快速發展下去的機械精加工；非常規精加工關鍵包括化學拋光、電化學拋光、電解研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術及其火花放電拋光等。

1、手工研磨拋光：該辦法不用特別的設備，適應能力非常強，關鍵取決于作業者的工作經驗技術實力，率低(約占全部手板模型周期時間的1/3)，且職工勞動量大，品質不穩定，牽制了在我國手板模型加工向更高層次的發展趨勢。但就現階段的社會經濟發展技術發展狀況，臨時還不可以取代這類加工方式。

2、數字式手板拋光機：這類拋光工具選用智能化操縱，數字式表明和操縱加工工藝主要參數，常備全套砂輪及耐磨材料，全自動拋光，具備體型小、方便使用、品質平穩，可重復性好的優勢。運用范疇：a，原材料：各種各樣手板原材料，包括鑄鋼件、鍛鋼、鋁合金型材及鋅合金材料。b，手板表層規格：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。

3、超聲波手板拋光機：該拋光工具選用高頻率火花放電高頻脈沖電源與超聲波迅速震動研磨的工作原理開展拋光。它能進行一般拋光工具(電磨軟軸等)無法伸進的窄槽、窄縫、邊、角等坎坷位置的拋光，拋光后不塌邊角，不危害手板模型的精密度。選用該工具開展拋光，可迅速對不光滑表層整形美容拋光，不會受到產品樣子、原材料強度限定，對初始外表粗糙度沒有規定，作用較為高。

4、用快速銑削技術做為手板半精加工和精加工的方式：選用快速銑削加工手板型面相比EDM加工節約25%～60%加工施工時間；快速銑削的型面表層質量好，可防止EDM加工很有可能產生的表層細微型紋；快速銑削能加工45～60HRC硬表層，精銑面表面粗糙度可以達到Ra=0.63mm，降低手工制作拋光施工時間；省去EDM加工電級的制作階段，明顯減少模具制作周期時間。

5、電化學和電化學機械光整加工：電化學以及復合型光整加工技術主要是靠金屬材料產品工件的電化學陽氧化融解基本原理來加工，歸屬于正離子的除去。且由于是是非非觸碰加工，沒有加工形變層、霉變層和內應力；工具無損壞，能夠長時間運用；不造成毛邊及毛邊。選用電化學機械加工制造比一般超精加工的使用壽命可提升5倍之上。

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