開手板硅膠模具方式有包模、刷模(分片模、立體模、平面模)、灌注模,這是根據產品的大小來決定的。一、包模:先在模種上包一層厚度為3~5mm的泥土,做石膏外套,除去泥土漬脫模種,把攪拌好的硅膠和固化劑倒入套有模種的石膏外套,固化成型。二、刷模:一般刷三層式根據模具要求多層,一層刷在模種上抽真空,刷到位。第二層貼紗布。第三層蓋面固化成型。三、灌注模:把攪拌均勻的硅膠和固化劑倒入圍好模種的容器中,抽真空固化成型。有的不能直接取出模種的還須開刀脫模,以便生產順利。
(二)手板模型加工有哪些的相關要點
傳統精加工表面處理技術就是利用手工研磨拋光為主,并且結合了現代化的機械精加工,而針對非傳統精加工表面處理技術,它包括了很多不同的技術,包括電解研磨、化學拋光、超聲波加工、激光拋光技術等等。
硅膠手板的表面是非常關鍵的,不僅牽連著性能,更加直接和外觀有著莫大的聯系。所以大家在處理手板模型的表面時,一定要多多注重技術方面以及材料方面的選擇,切記不要莽撞操作,導致硅膠手板成品不符合要求。
(一)手板加工精度要如何把握?
硅膠手板廠在加工和裝配中,有些精度問題牽涉很多零部件的相互關系,相當復雜,而手板的一個重要性就是其與設計的匹配度,如果與設計偏差較大,
也失去了手板的意義--東莞市驕子模型有限公司
硅膠手板廠在生產中會遇到這種情況,本工序的加工精度是穩定的,工序能力也足夠,但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低,引起定位誤差或復映誤差過大,因而不能保證加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度,往往是不經濟的。這時可采用均分原始誤差法,可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組,每組毛坯的誤差縮小為原來1/n,然后按各組的平均尺寸分別調整刀具與工件的相對位置,或調整定位元件,就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍。
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