是一種流動的液體,無論是什么顏色,其實質量都是不變的,A組分是流動的液體(即硅膠),B組分是固化劑。先把復制的產品或模型處理好,取一定量的膠體,加入2-3%的固化劑,攪拌均勻后進行抽真空處理,然后把處理過的膠漿倒入處理好的模框中,2-3小時模具就可以固化成型。注:抽真空時間不宜過長,否則硅膠在抽真空時交聯固化,就不可以使用了。 1. 手板硅膠使用在小件產品或者花紋精細的產品上面。要用度數較軟的硅膠來制造模具,這是因為精密細小的產品,在脫模的時間,模具里面的物品易的容被損壞,所以必須采用軟的硅膠來制造模。
制作硅膠手板有哪五大新型技術呢?(三)
第二種被稱為變溫注塑。基本原理是在每個循環內,將模具加熱至被加工塑料的熔化溫,以促進填充模腔。一旦模腔被充滿,它又冷卻下來了。為縮短冷卻時間,盡可能少的陰模嵌件經受溫度循環。余下的模結構被一直保持在脫模溫度中。陰模嵌件依靠電加熱,它的截面積決定著加熱的強度。
東莞硅膠手板廠除了冷卻之外,另一個特別的問題是由微注塑過程中的陰模排氣引起的。通過陰模嵌件之間的分界線可完成排氣。在目前的發展階段,注道仍然較大。
硅膠模具具有良好的彈性和重復性能。制造是快速模具中簡單的方法,硅膠復制模型產品不會影響尺寸精度。
它具有良好的分割能力,可以直接澆注,而不必分為上、下兩種模式。
再通過切斷預定的分模線來拆卸母模。
硅膠模具的制作方式有三種:包膜、刷模與灌注模。
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